對于沖壓件凹凸的各種原因，咱們大概采納一些對應(yīng)的對策減少題目概率發(fā)生。廠家在臨盆實(shí)踐中總結(jié)了許多教誨，雖然這些方法一時不能發(fā)生有效的成就，但若持續(xù)查看并及時改良的話，一定會抵達(dá)很好的改良成就。下面我們來看一下降低沖壓件凹凸的方法！


   沖壓件分娩中制件外觀最常出現(xiàn)的問題是凹凸題目，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，機(jī)械外殼加工它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。沖壓進(jìn)程中作業(yè)者行使不注意，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不同理；自動扮設(shè)備調(diào)整不同理（行程、速度等）。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時產(chǎn)生碰撞等等一些問題都會產(chǎn)生沖壓件變形和凹凸。


   機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。
 
    拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹；機(jī)械外殼加工剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運(yùn)時附著有臟物。