傳統(tǒng)的五金制品，也稱"小五金"。是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鑄造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是終極消費(fèi)品。東莞五金沖壓件就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定外形和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。
    從目前情況看，我國沖壓件市場(chǎng)存在下列問題:(1)一些生產(chǎn)能力供過于求，一些主機(jī)廠內(nèi)的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部分時(shí)間生產(chǎn)任務(wù)不足，無市場(chǎng)行為。(2)家電、電器沖壓件行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。但成天氣的有國際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)未幾。(3)認(rèn)真研究沖壓件市場(chǎng)的事無人進(jìn)行。沖壓件市場(chǎng)雜亂無章。處于上述市場(chǎng)狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個(gè)行業(yè)也落后，表現(xiàn)在:(1)總體水平低，很多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少高檔次技術(shù)。技術(shù)進(jìn)步緩慢。(2)材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
    五金工具采用小直徑滾刀在滾刀外圓處，當(dāng)線速度相同時(shí)，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施，才能設(shè)計(jì)出真正適合于五金加工高速滾切加工的滾刀，以縮短與國外先進(jìn)滾刀的差距。
    五金沖壓件的滾削是一種斷續(xù)切削，在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊，因此必須提高刀齒的耐沖擊強(qiáng)度。在不改變?nèi)菪?、排屑空間的前提下，采用降低容屑槽深度，將槽底部設(shè)計(jì)成整圓弧以增加其抗彎強(qiáng)度的方法可以增強(qiáng)耐沖擊的能力。增加圓周齒數(shù)與傳統(tǒng)滾削相比，高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大，如果仍按常規(guī)設(shè)計(jì)，那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有效途徑之一。
    五金加工鈍化切削刃口一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8~16μm，而且刃口上會(huì)有微小毛刺，如果不鈍化會(huì)造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上"站"不住，因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會(huì)增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過，一般鈍化到20~30μm，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時(shí)進(jìn)行，使切削刃快速進(jìn)入"自礪"期，繼而平穩(wěn)地進(jìn)入正常切削期。
    東莞五金沖壓件加大齒頂圓弧半徑一般來說，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損，在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長(zhǎng)，減薄切屑厚度，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此，在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
欣華五金制品廠